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API管材

<strong>尺寸范围（外径英寸）：</strong>1-1/2”----4 1/2”<br/> <strong>尺寸范围（外径mm）：</strong>26.67----114.3<br/> <strong>加厚类型</strong>：NUE、EUE、Plain end。<br/> <strong>标准：</strong>API SPEC 5CT<br/> <strong>主要钢种：</strong>H40、J55、N80、N80Q、L80、L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr、P110等<br/> <strong>油管类型</strong>：非加厚油管 (NU)、外加厚油管 (EUE)、集成接头 (IJ)。<br/>

所属分类：

油井管

产品附件：

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产品描述

油管是一种直径相对较小的管道，它下入井中，用作将石油和天然气输送到油田地面设施进行处理的管道。 油管必须足够坚固以抵抗与生产和修井相关的载荷和变形。 此外，管道的尺寸必须能够支持石油和天然气的预期生产率。

尺寸和材料

油管以无缝和焊接方式制造，尺寸范围为 1.050 至 5 1/2 英寸（请参阅本文以查看 AP5CT 油管尺寸）并采用以下材料等级：H-40、J-55、K -55、N-80、L-80、C-90、T-95、P-110、Q-125

端接

油管的连接方式主要有NUE（非加厚）、EUE（外加厚）和premium。 酸性使用条件下的耐腐蚀性是 OCTG 的一个非常重要的特性，尤其是对于套管和油管。

更多套管及其颜色

规格标准

 

油管

范围 1

范围 2

范围 3

6.10~7.32

8.53~9.75

11.58~12.80

 

标签

D 外径 mm

壁厚 mm

C型端面

1

2

NU T&C

EU T&C

IJ

H40

J55

L80

N80

C90

T95

P110

1.9

2.75

2.9

4

48.26

3.68

PNUI

PNUI

PNUI

PNUI

PNUI

PNUI

 

3.65

3.73

2.76

48.26

5.08

PU

PU

PU

PU

PU

PU

PU

4.42

-

-

48.26

6.35

-

-

P

-

P

P

-

2 3/8

4

-

-

60.32

4.24

PU

PN

PN

PN

PN

PN

-

4.6

4.7

-

60.32

4.83

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

5.8

5.95

-

60.32

6.45

-

-

PNU

PNU

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PNU

6.6

-

-

60.32

7.49

-

-

P

-

P

P

-

7.35

7.45

-

60.32

8.53

-

-

PU

-

PU

PU

-

2 7/8

6.4

6.5

-

73.02

5.51

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

7.8

7.9

-

73.02

7.01

-

-

PNU

PNU

PNU

PNU

PNU

8.6

8.7

-

73.02

7.82

-

-

PNU

PNU

PNU

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PNU

9.35

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-

73.02

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-

PU

-

PU

PU

-

10.5

-

-

73.02

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-

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P

-

P

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3 1/2

7.7

-

-

88.9

5.49

PN

PN

PN

PN

PN

PN

-

9.2

9.3

-

88.9

6.45

PNU

PNU

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PNU

PNU

PNU

10.2

-

-

88.9

7.34

PN

PN

PN

PN

PN

PN

-

12.7

12.95

-

88.9

9.52

-

-

PNU

-

PNU

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PNU

14.3

-

-

88.9

10.92

-

-

P

-

P

P

-

15.5

-

-

88.9

12.09

-

-

P

-

P

P

-

4

9.5

-

-

101.6

5.74

PN

PN

PN

PN

PN

PN

-

10.7

11

-

101.6

6.65

PU

PU

PU

PU

PU

PU

-

13.2

-

-

101.6

8.38

-

-

P

-

P

P

-

16.1

-

-

101.6

10.54

-

-

P

-

P

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-

4 1/2

12.6

12.75

-

114.3

6.88

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-

15.2

-

-

114.3

8.56

-

-

P

-

P

P

-

 

注：P—平端；N—非加厚，带螺纹和连接；U—外加厚，带螺纹和连接；I—整体接头

 

管道类型

管道尺寸 (mm)

容差

热轧

OD

≤159

±1.0%

>159

±1.20%

WT

≤20

±12.5%

>20

±10.0%

冷拔

OD

≤30

±0.20mm

30-50

±0.30mm

>50

±0.8%

WT

≤3

+12%  -10%

>3

±10%

 

API Spec 5CT – Specification 5CT/ISO 11960, Specification for Casing and Tubing, Eighth Edition, Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells 套管和油管规范，第八版，石油和天然气工业——用作油井套管或油管的钢管

机械性能:

 

组

等级

类型

总伸长率 

负载下%

屈服强度 M pa

抗拉强度 

最小Mpa

硬度

min

max

HRC

HBW

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

J55

-

0.5

379

552

517

-

-

K55

-

0.5

379

552

655

-

-

N80

1

0.5

552

758

689

-

-

N80

Q

0.5

552

758

689

-

-

3

L80

1

0.5

552

655

655

23

241

L80

9Cr

0.5

552

655

655

23

241

L80

13Cr

0.5

552

655

655

23

241

C90

 

0.5

621

689

689

25.4

255

C95

-

0.5

655

724

724

-

-

T95

 

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724

724

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-

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758

862

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-

-

4

Q125

All

0.65

862

931

931

-

-

 

Chemical Composition

 

Standard

Grade

Composition（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Cu

Mo

V

AIs

API SPEC 5CT
 

J55K55

0.34～0.39

0.20～
0.35

1.25～1.50

≤0.020

≤0.015

≤0.15

≤0.20

≤0.20

 

 

≤0.020

(37Mn5)

N80

0.34～0.38

0.20～
0.35

1.45～1.70

≤0.020

≤0.015

≤0.15

 

 

 

0.11
～0.16

≤0.020

(36 Mn2V)

L80(13Cr)

0.15～0.22

≤1.00

0.25～1.00

≤0.020

≤0.010

12.0～
14.0

≤0.20

≤0.20

 

 

≤0.020

P110

0.26～0.35

0.17～
0.37

0.40～0.70

≤0.020

≤0.010

0.80～
1.10

≤0.20

≤0.20

0.15
～0.25

≤0.08

≤0.020

 

 

过程 

铸锭加热是使铸锭达到热加工过程所需温度的工序。钢锭加热的目的是使钢锭具有足够的塑性，降低轧制变形阻力，改善内部组织。
钢锭的加热过程主要有两个阶段：加热阶段（包括低温和高温），钢锭表面温度升高到出钢温度；加热均匀，使钢锭内外温度均匀。

轧制和定径

热轧可显着降低能耗和成本。金属的高塑性变形和低变形抗力，大大降低了热轧钢材的能耗。
热轧可以改善金属的工艺性能，消除铸造缺陷，提高合金的加工性能。
热轧通常采用大锭铸造，这不仅提高了生产效率，而且提高了轧制速度，为实现连续轧制工艺和自动化创造了条件。

冷却

冷却后的热轧钢管处于特定范围内。与传统工艺制作工艺相比，可简化工艺，节约能源，获得相同或更好的机械性能。

无损检测

无损检测（Nondestructive Testing），简称NDT，是一种广泛应用于管道检测的方法。在不损坏管道本身或不影响管道以后正常工作的情况下，对材料的质量和特性进行试验、检验和评价的过程。也就是说，经过无损检测后，零件仍然可以投入实际使用。无损检测是利用内部结构异常或缺陷引起的热、声、磁的变化来检测材料的内外缺陷。
无损检测常用的检验方法有目视检测（VT）、超声检测（UT）、射线检测（RT）、水压检测。

连接螺纹

螺纹接头是指带有螺纹的管道连接件，是工业上最常见的管道。联接螺纹使管道的连接变得更加简单，更换也更加容易，大大节省了管道连接的成本。
工业用的螺纹接头一般都是金属做的，可以承受高压。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、黄铜等。

水压试验

水压试验是一种检查方法，用于降低管道中可能威胁其承受最大工作压力能力的缺陷风险。水压测试通过在管道中填充不可压缩的液体（通常是水，染色）以将压力水平提高到正常压力以上来检查管道的完整性，以查看是否存在任何缺陷。它既可以在投入使用前的管道上进行，也可以在已经投入使用的现有管道上进行

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重型钻杆

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重型钻杆

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无

了解产品更多信息

    • 商品名称: API管材

    <strong>尺寸范围（外径英寸）：</strong>1-1/2”----4 1/2”<br/> <strong>尺寸范围（外径mm）：</strong>26.67----114.3<br/> <strong>加厚类型</strong>：NUE、EUE、Plain end。<br/> <strong>标准：</strong>API SPEC 5CT<br/> <strong>主要钢种：</strong>H40、J55、N80、N80Q、L80、L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr、P110等<br/> <strong>油管类型</strong>：非加厚油管 (NU)、外加厚油管 (EUE)、集成接头 (IJ)。<br/>

    油管是一种直径相对较小的管道，它下入井中，用作将石油和天然气输送到油田地面设施进行处理的管道。 油管必须足够坚固以抵抗与生产和修井相关的载荷和变形。 此外，管道的尺寸必须能够支持石油和天然气的预期生产率。

    尺寸和材料

    油管以无缝和焊接方式制造，尺寸范围为 1.050 至 5 1/2 英寸（请参阅本文以查看 AP5CT 油管尺寸）并采用以下材料等级：H-40、J-55、K -55、N-80、L-80、C-90、T-95、P-110、Q-125

    端接

    油管的连接方式主要有NUE（非加厚）、EUE（外加厚）和premium。 酸性使用条件下的耐腐蚀性是 OCTG 的一个非常重要的特性，尤其是对于套管和油管。

    更多套管及其颜色

    规格标准

     

    油管

    范围 1

    范围 2

    范围 3

    6.10~7.32

    8.53~9.75

    11.58~12.80

     

    标签

    D 外径 mm

    壁厚 mm

    C型端面

    1

    2

    NU T&C

    EU T&C

    IJ

    H40

    J55

    L80

    N80

    C90

    T95

    P110

    1.9

    2.75

    2.9

    4

    48.26

    3.68

    PNUI

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    3.65

    3.73

    2.76

    48.26

    5.08

    PU

    PU

    PU

    PU

    PU

    PU

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    4.42

    -

    -

    48.26

    6.35

    -

    -

    P

    -

    P

    P

    -

    2 3/8

    4

    -

    -

    60.32

    4.24

    PU

    PN

    PN

    PN

    PN

    PN

    -

    4.6

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    -

    60.32

    4.83

    PNU

    PNU

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    PNU

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    5.8

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    -

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    -

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    P

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    PU

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    PU

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    2 7/8

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    73.02

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    PNU

    PNU

    PNU

    PNU

    PNU

    PNU

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    7.8

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    -

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    -

    -

    PNU

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    73.02

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    -

    -

    PNU

    PNU

    PNU

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    -

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    PU

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    PU

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    -

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    -

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    P

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    P

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    3 1/2

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    -

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    88.9

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    PN

    PN

    PN

    PN

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    88.9

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    PNU

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    10.2

    -

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    88.9

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    PN

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    12.7

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    88.9

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    P

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    P

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    P

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    101.6

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    PN

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    PU

    PU

    PU

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    101.6

    8.38

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    P

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    114.3

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    P

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    P

    P

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    注：P—平端；N—非加厚，带螺纹和连接；U—外加厚，带螺纹和连接；I—整体接头

     

    管道类型

    管道尺寸 (mm)

    容差

    热轧

    OD

    ≤159

    ±1.0%

    >159

    ±1.20%

    WT

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    ±12.5%

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    API Spec 5CT – Specification 5CT/ISO 11960, Specification for Casing and Tubing, Eighth Edition, Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use as casing or tubing for wells 套管和油管规范，第八版，石油和天然气工业——用作油井套管或油管的钢管

    机械性能:

     

    组

    等级

    类型

    总伸长率 

    负载下%

    屈服强度 M pa

    抗拉强度 

    最小Mpa

    硬度

    min

    max

    HRC

    HBW

    1

    2

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    758

    862

    862

    -

    -

    4

    Q125

    All

    0.65

    862

    931

    931

    -

    -

     

    Chemical Composition

     

    Standard

    Grade

    Composition（%）

    C

    Si

    Mn

    P

    S

    Cr

    Ni

    Cu

    Mo

    V

    AIs

    API SPEC 5CT
     

    J55K55

    0.34～0.39

    0.20～
    0.35

    1.25～1.50

    ≤0.020

    ≤0.015

    ≤0.15

    ≤0.20

    ≤0.20

     

     

    ≤0.020

    (37Mn5)

    N80

    0.34～0.38

    0.20～
    0.35

    1.45～1.70

    ≤0.020

    ≤0.015

    ≤0.15

     

     

     

    0.11
    ～0.16

    ≤0.020

    (36 Mn2V)

    L80(13Cr)

    0.15～0.22

    ≤1.00

    0.25～1.00

    ≤0.020

    ≤0.010

    12.0～
    14.0

    ≤0.20

    ≤0.20

     

     

    ≤0.020

    P110

    0.26～0.35

    0.17～
    0.37

    0.40～0.70

    ≤0.020

    ≤0.010

    0.80～
    1.10

    ≤0.20

    ≤0.20

    0.15
    ～0.25

    ≤0.08

    ≤0.020

     

     

    过程 

    铸锭加热是使铸锭达到热加工过程所需温度的工序。钢锭加热的目的是使钢锭具有足够的塑性，降低轧制变形阻力，改善内部组织。
    钢锭的加热过程主要有两个阶段：加热阶段（包括低温和高温），钢锭表面温度升高到出钢温度；加热均匀，使钢锭内外温度均匀。

    轧制和定径

    热轧可显着降低能耗和成本。金属的高塑性变形和低变形抗力，大大降低了热轧钢材的能耗。
    热轧可以改善金属的工艺性能，消除铸造缺陷，提高合金的加工性能。
    热轧通常采用大锭铸造，这不仅提高了生产效率，而且提高了轧制速度，为实现连续轧制工艺和自动化创造了条件。

    冷却

    冷却后的热轧钢管处于特定范围内。与传统工艺制作工艺相比，可简化工艺，节约能源，获得相同或更好的机械性能。

    无损检测

    无损检测（Nondestructive Testing），简称NDT，是一种广泛应用于管道检测的方法。在不损坏管道本身或不影响管道以后正常工作的情况下，对材料的质量和特性进行试验、检验和评价的过程。也就是说，经过无损检测后，零件仍然可以投入实际使用。无损检测是利用内部结构异常或缺陷引起的热、声、磁的变化来检测材料的内外缺陷。
    无损检测常用的检验方法有目视检测（VT）、超声检测（UT）、射线检测（RT）、水压检测。

    连接螺纹

    螺纹接头是指带有螺纹的管道连接件，是工业上最常见的管道。联接螺纹使管道的连接变得更加简单，更换也更加容易，大大节省了管道连接的成本。
    工业用的螺纹接头一般都是金属做的，可以承受高压。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、黄铜等。

    水压试验

    水压试验是一种检查方法，用于降低管道中可能威胁其承受最大工作压力能力的缺陷风险。水压测试通过在管道中填充不可压缩的液体（通常是水，染色）以将压力水平提高到正常压力以上来检查管道的完整性，以查看是否存在任何缺陷。它既可以在投入使用前的管道上进行，也可以在已经投入使用的现有管道上进行

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